动态试验系统是一类通过施加周期性或瞬态载荷，评估材料、部件及结构在动态工况下力学响应与可靠性的测试设备，其核心功能包括模拟交变载荷、测量动态参数（如疲劳寿命、振动特性）及实时数据反馈控制。相较于静态试验，动态试验更注重材料/结构的动态性能（如阻尼、能量耗散）和失效机理研究。

1，系统组成。

动态加载装置：机电驱动系统：通过伺服电机或电磁致动器实现高频载荷输出（如动态三轴试验系统支持满载动态测试，频率覆盖0-100Hz）；液压伺服系统：适用于大载荷、高精度控制场景，支持拉伸、压缩及多轴加载；电磁式驱动装置：用于特殊环境（如高温、真空）下的原位力学测试，结合X射线或CT实现微观结构观测。

传感与数据采集模块：集成加速度传感器、动态应变片及温度传感器，实时捕捉应力-应变曲线、振动频谱等参数；支持多通道同步采集（如动态测试分析系统具备32通道热电偶模块和16通道应变采集模块）。

控制与数据处理单元：采用闭环反馈算法实现载荷波形（正弦波、随机波）精确控制；配备二次开发软件，支持自动化测试与实时分析（如铁路轴承振动试验中最高2400r/min的转速分析）。

2，技术特性。

高频率加载能力：机电系统支持0-100Hz动态测试，避免气动系统振幅衰减问题；

多环境模拟：兼容高温、腐蚀等复杂工况，结合微观观测手段揭示动态失效机制；

多参数同步采集：通过应变、位移、温度等多维度数据关联分析，提升测试结果的工程指导价值。

动态试验系统通过动态特性分析与环境耦合效应研究，为材料开发、装备设计及可靠性验证提供关键技术支持，覆盖从微观材料到大型工程结构的全尺度检测需求。